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東莞精密機械加工 影響機床精度的最主要因素
作者:東莞精密機械加工來源:東莞精密機械加工日期:2012-12-01點擊數:
機床精度,經過反復的探索,發現影響機床精度的最主要因素不是傳動鏈的磨損問題(當然這也是中間的影響因素之一,但是修理的開銷極高),而是機床的搖臺軸承磨損的問題。當Y2250機床搖臺軸承磨損嚴重時,會引起搖臺的軸向竄動、振動,從而導致齒輪的齒圈徑向跳動大,并造成齒面的外表粗糙度大。造成Y2250機床搖臺軸承磨損的主要理由有兩個,其一是機床的潤滑系統設計不要,潤滑油太少,并且失油時不好檢查(特別是后軸承);其二是國產鑄件的耐磨性不好。
  對于Y2250機床搖臺軸承的磨損,修理較容易,開銷也較低,方法是把搖臺外圓和軸承座內孔用立式車床車一刀并拋光,測出其外圓的實際尺寸d1和內孔的實際尺寸D1,然后配做軸承滾柱,滾柱的外圓直徑d0=D1-d1/2+0-0.01-0.02mm,并且保證各滾柱的尺寸一致性要好。我們對Y2250機床采用該方法修理后,大輪的齒圈跳動由0.09 mm0.17 mm提高到0.04 mm0.08 mm(該數據是在工裝跳動為徑向0.03 mm,軸向0.02 mm時測得的)。
  機床修理后還要對機床舉行以下調劑和檢查:調劑刀盤主軸間隙,使主軸跳動在0.01 mm左右。調劑工件主軸間隙,使主軸的徑向、軸向跳動在0.006 mm0.01 mm之間。調劑搖臺蝸輪、蝸桿的間隙在0.02 mm0.05 mm之間。調劑工件主軸蝸輪、蝸桿的間隙在0.01 mm0.03 mm之間。檢查并調劑各傳動軸上的齒輪與鍵的配合情況。檢查其它部位是否有嚴重磨損或損壞情況。
2 切齒工藝
切齒工藝方面包括工裝設計及制造精度、操作切齒順序、操作規范和精切余量等。
2.1 切齒工裝的設計和制造精度
2.1.1
大輪工裝
  對于沒有條件制造彈簧碟片夾具的廠家,可采用兩種方式的大輪工裝。如果是批量大的產品最好采用整體夾具,這樣能保證制造質量好的夾具跳動為:徑向 0.01 mm,軸向0.005 mm,也即裝上機床后,徑向跳動約為0.015 mm,軸向跳動約為0.008 mm左右。對于多品種、少批量的產品,應采用分體夾具,因為這樣便于降低工裝成本,這種構造的工裝在銑齒機上測得徑向跳動約為0.03 mm,軸向0.02 mm0.03 mm。
2.1.2
 小輪工裝
  在對原設計的小輪工裝經過反復研究后,發現有一個地方還可以加以改進,即小輪工裝前錐體的頂出螺孔由2—M12改為均布的4—M12,此螺孔可在找正工裝跳動時,M12的頂出螺釘來微調工裝跳動。一般來說,小輪工裝采用墊紙的方法只能找正至跳動0.015 mm0.03 mm,而用頂出螺釘可找正至跳動0.005 mm0.01 mm,該跳動值均是用校對棒在齒面中部位置測出的,這比用墊紙的方法找正快,且精度高。同時,大輪、小輪工裝(包括彈性套)均采用20CrMnTi資料舉行滲碳淬火處理,以提高工裝的應用壽命。

 

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